PLAN DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS ESTÁTICOS BASADO EN EL RIESGO, PARA AES GENER S.A., TERMOELÉCTRICA VENTANAS

MORENO MUÑOZ, FRANCO GABRIEL

2017

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Este trabajo de título presenta la elaboración de un plan de inspección basado en el riesgo o criticidad de las, cañerías de poder, intercambiadores de calor, estanques, silos, colgadores y válvulas de seguridad de la central de ventanas de AES Gener.Debido a las pocas fallas que presentan los equipos mencionados, en particular las líneas de poder, se tiende a menospreciar la importancia de sus mantenimientos. Las inspecciones basadas en el riesgo (IBR o RBI en inglés) son técnicas para la toma de decisiones de la planificación de la inspección de equipos estáticos, basadas en el riesgo percibido asociado con la falla de equipos o componentes individuales. El riesgo ayuda a desarrollar un plan de inspección de un equipo al evaluar la probabilidad y consecuencia de falla de éste. El análisis de IBR enfoca la inspección hacia donde este entregue la máxima seguridad contra incidentes indeseados con mínimos esfuerzos y costos.La degradación de las cañerías y estanques a presión pueden llevar a fallas con severas consecuencias al personal, al medioambiente y económicas. La degradación es un proceso muy complejo que depende del material de construcción, material de transporte o contenido, condiciones de operación ambientales, medidas de protección, etc. Para reducir la probabilidad de falla, la inspección puede ser usada como una herramienta útil para monitorear dicha degradación.Dentro de la industria de generación de energía los mecanismos de falla que destacan son, corrosión por oxidación, pitting, creep, fatiga, erosión (FAC), donde el creep es uno de los mayores problemas en las cañerías de vapor de alta presión.El estándar ASME PCC-3 [1], provee la estructura de un análisis de riesgo, pero no proporciona la metodología para tratar cada uno de los mecanismos de falla. Se propone realizar una metodología propia para la determinación de la probabilidad de falla, donde se enfatiza la utilización de la información entregada por las inspecciones anteriores que la planta ha recopilado durante los años. También se incorpora la metodología de la práctica recomendada API RP 581 [2], para determinar las consecuencias de falla de los equipos.Un punto importante dentro de este trabajo de título es la actualización de los datos a través del tiempo y donde sea posible incorporar la nueva información recopilada por las inspecciones indicadas por este plan de inspección.

AES GENER S.A.||API-581||ASME-PCC3||CREEP||PIPING||TERMOELECTRICA VENTANAS;