Diseño e implementación de un sistema para el monitoreo, información de fallas y control de una máquina elaboradora de tabacos controlada por dos PLC’s, a través de un panel táctil

Cevallos Zambonino, Daniel Alejandro

2018-08-21

Cevallos Zambonino, D. A. (2018). Diseño e implementación de un sistema para el monitoreo, información de fallas y control de una máquina elaboradora de tabacos controlada por dos PLC’s, a través de un panel táctil. 110 hojas. Quito : EPN.
T-IE/4741/CD 9093

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En la Tabacalera Andina TANASA S.A., en la máquina elaboradora de tabacos identificada como “M5”, se detectó un problema al tener un panel táctil para el monitoreo del sistema que no disponía de una conexión eficaz hacia los dos PLC’s que controlan la máquina. Al tratarse de equipos de distintas marcas que manejan protocolos de comunicación diferentes, el HMI solamente podía comunicarse solo con uno de ellos, mientras que el otro no tenía una conexión directa al HMI. Además, no se disponía del programa editable del HMI, por lo que, resultaba imposible agregar nuevos mensajes de información en la pantalla o modificar los existentes. Para solucionar el problema de comunicación en la máquina, se instaló un nuevo panel táctil que implementa el protocolo de comunicación Ethernet/IP, por lo que se añade una nueva red al sistema haciendo que ambos PLC’s estén directamente conectados al panel táctil, el uno mediante MPI y el otro mediante Ethernet/IP. Además, se hizo una depuración de los nombres de los sensores para que coincidan tanto en los planos eléctricos de la máquina como en los programas de los PLC’s y en el HMI.

In the tobacco company “TANASA S.A.”, in the tobacco processing machine identified as "M5", a problem was detected by having a touch panel for monitoring the system that did not have an efficient connection to the two PLC's that control the machine. As these are different brands of equipment that handle different communication protocols, the HMI could only communicate with one of them, while the other did not have a direct connection to the HMI. In addition, the editable HMI program was not available, so it was impossible to add new information messages on the screen or modify the existing ones. To solve the communication problem in the machine, a new touch panel that implements the Ethernet / IP communication protocol was installed, so a new network is added to the system making possible that both PLC's are directly connected to the touch panel, the one through MPI and the other via Ethernet / IP. In addition, the names of the sensors were revised to match both the electrical planes of the machine and the programs of the PLC's and the HMI.

Bravo Narváez, Yadira Lucía, director

INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL; MAQUINAS; CONTROL INDUSTRIAL;