Diseño e implantación de la automatización de una columna de rectificación de platos del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria

Llumiquinga Loya, Henry Paúl
Pozo Iza, Rommel Andrés

2015-07-17

Llumiquinga Loya, H. P., & Pozo Iza, R. A. (2015).Diseño e implantación de la automatización de una columna de rectificación de platos del Laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria. 147 hojas. Quito.
T-IE/4127/CD 6393

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Banda Gamboa, Hugo Arcesio, director

The present work reports the design and implementation of an automatic control system for a rectification column of dishes. The objective was to facilitate the engagement of chemistry students in practice work related to atmospheric distillation. A Siemens PLC device was used to control the temperature of the boiler, the reflux, condensation, distillation feed processes, and for monitoring the pressure in the steam line, the boiler and temperatures in the column. LABVIEW was used to design a graphical interface to view and monitor the plant and its processes. For controlling process variables like temperature, pressure and fluid levels it was designed and implemented a Human Machine Interface (HMI) using a Simatic touch panel. The status of the column of dishes, the setting and monitoring of different variables of the distilling process, as well as operations of the valves can be executed in real time, through the HMI. To control temperature in the boiler and monitoring of temperatures in the plate column thermocouples type K were used. A level sensor in the feed vessel was designed exploiting the conductivity properties of the binary mixture.

El presente trabajo tiene la finalidad de diseñar e implementar la automatización de una columna de rectificación de platos, que servirá para que los estudiantes realicen prácticas de destilación atmosférica. Para el control se utilizó un autómata Siemens, que permite controlar la temperatura en el calderín y los procesos de reflujo, condensado, alimentación y destilado, también del monitoreo de la presión en la tubería de vapor, el calderín y las temperaturas en la columna. En el computador mediante LABVIEW se diseñó y efectuó una interfaz amigable, en la cual se monitorea el estado de la planta y sus procesos. Para efectuar el monitoreo y control de temperaturas, presiones y nivel se diseñó e implementó un HMI con un basic touch panel Simatic, admite monitorear el estado de columna de platos en tiempo real, configurar variables del proceso de destilado y controlar la apertura y cierre de electroválvulas. Para el control de temperatura en el calderín y el monitoreo de las temperaturas en la columna de platos se utilizó termopares tipo K. Para el monitoreo del nivel del recipiente de alimentación se diseñó e implementó un sensor de nivel conductivo aprovechando la conductividad de la mezcla binaria.

Control industrial; Industria de instrumentación;