Diseño y simulación del sistema de plastificación de metales por fluidización, para la empresa PRODUGALV

Pacheco Zúñiga, Esteban Salvador

2020-01-04

Pacheco Zúñiga, E. S. (2020). Diseño y simulación del sistema de plastificación de metales por fluidización, para la empresa PRODUGALV. 179 hojas. Quito : EPN.
T-IQ/1239/CD 10234

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Jaramillo Bolaños, Lorena Imelda, directora

En el presente proyecto se realizó el diseño del sistema de plastificado para la empresa PRODUGALV que sustituirá la tecnología empírica. El sistema se diseñó para la producción de 27 300 kg/mes superando en 7,8 veces su producción actual. Se realizó la estructuración del equipo permitiendo la manipulación de materia prima a 4,9 m; trabajar con productos de mayor tamaño, de hasta 1,9 x 0,6 x 0,8 m de largo, alto y ancho; con consumo eficaz de combustibles 2,46 kg/h, generando menores perdidas de calor. El proceso comienza con el ingreso de 349,5 kg/h, de piezas metálicas AISI 1008, por la zona de precalentamiento a temperatura de 291 K. Quemadores infrarrojos generan el calor mediante radiación calentando las piezas hasta 613 K, pasando a la zona de adherencia donde se adhiere el polímero LDPE al metal caliente, proceso llamado plastificación por fluidización de inmersión en caliente donde el desgaste del polímero representa 101,36 kg/h y el efecto de la fluidización reduce la temperatura a 418 K. Finalmente pasa al proceso de curado donde el calentamiento refuerza los enlaces moleculares elevando su temperatura a 480 K. El beneficio del nuevo sistema para la empresa incrementará las ventas a 225 912,00 USD.

In the present Project was design a coatings system for PRODUGALV industry, which will replace the empirical technology. The system was designed for the production of 27 300 kg per month exceeding its current production by 7.8 times. The structuring of the equipment was carried out allowing the manipulation of raw material at 4.9 m; work with larger products, up to 1.9 x 0.6 x 0.8 m width, high and length; to the efficient consumption of fuels 2.46 kg per hour, generating lower heat losses. The process begins with the entry of 349.5 kg per hour, of AISI 1008, through the preheating zone at a temperature of 291 K. Infrared burners generate heat by heating the parts up to 613 K, passing to the area of adhesion where the LDPE polymer adheres to the hot metal, a process called hot dipping fluidization coating where the wear of the polymer represents 101.36 kg per hour and the effect of the fluidization reduces the temperature to 418 K. Finally, it passes to the curing process where the heating strengthens the molecular bonds raising its temperature to 480 K. The benefit of the new system for the company will increase sales to 225 912.00 USD.

DISEÑO DE PLANTAS; PROCESOS QUÍMICOS; TRANSFERENCIA DE CALOR;