Diseño de una planta de procesamiento de cascarilla de arroz para la producción de óxido de silicio amorfo y energía eléctrica

Silva Guerrero, Patricio Eduardo

2017-12-12T18:53:00Z

T-IQ/1133/CD 8397
Silva Guerrero, P. E. (2017). Diseño de una planta de procesamiento de cascarilla de arroz para la producción de óxido de silicio amorfo y energía eléctrica. 213 hojas. Quito : EPN.

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En el presente proyecto se realizó el diseño de una planta de procesamiento de cascarilla de arroz para la obtención de SiO2 amorfo y energía eléctrica. La planta se diseñó para procesar 36 toneladas de cascarilla por día, con base en la producción desechos de una planta de arroz pequeña en Ecuador. Se seleccionó la gasificación como la mejor alternativa para la generación del SiO2 amorfo y el aprovechamiento energético de la biomasa. Se divide al proceso en tres partes, de acuerdo a las operaciones unitarias a realizarse: gasificación y combustión de la cascarilla, separación y reducción de tamaño de las partículas sólidas, limpieza del gas y generación de energía eléctrica. El diseño de los equipos permitió determinar todas las variables de operación en el proceso. Se realizaron los balances de masa y energía y se construyeron los diagramas de bloques, de flujo y de instrumentación y tuberías. La planta producirá un total de 1 696,09 toneladas de dióxido de silicio amorfo al año. El generador de energía eléctrica producirá una potencia de 711 kW. Se calcula la tasa interna de retorno de 4,08 % y valor actual neto de -296 197,09 USD a 10 años de vida del proyecto.

In the present project, the design of a rice husk processing plant to obtain amorphous silicon dioxide and electric energy was carried out. The plant was designed to process 36 tons of husk per day, based on the production waste from a small rice plant in Ecuador. Gasification was selected as the best alternative for the generation of silicon dioxide and the energy use of biomass. The process is divided into three parts, according to the unit operations to be done: gasification and combustion of the husk, separation and reduction of size of the solid particles, cleaning of the gas and generation of electric power. The design of the equipment allowed to determine all the variables of operation in the process. Jointly, the mass and energy balances were made and the BFD, PFD and P & ID were drawn. The plant will produce a total of 1 696,09 tons of amorphous silicon dioxide per year. The electric power generator will produce a power of 711 kW. It calculates the internal rate of return (IRR) of 4.08% and net present value (NPV) of -296 197.09 USD to 10 years of project life.

Salvador Quiñones, Marcelo Fernando, director

DISEÑO DE PLANTAS; ENERGIAS ALTERNATIVAS;