Diseño de una planta de producción de diésel renovable a partir de los efluentes de una planta extractora de aceite de palma

Beltrán Cuatín, María Belén

2017-06-21

T-IQ/1106/CD 7930
Beltrán Cuatín, M. B. (2017). Diseño de una planta de producción de diésel renovable a partir de los efluentes de una planta extractora de aceite de palma. 207 hojas. Quito : EPN.

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Chico Proaño, Andrés Gabriel, director

The main purpose of this research is to design a plant for the production of renewable diesel known as green diesel for catalytic hydrotreating from palm oil mill effluent named POME of the factory as named Teobroma located in Santo Domingo de los Tsáchilas, its generate 242 m3/day of POME. The plant is formed by three phases: pretreatment, tangential microfiltration and production of green diesel. The pretreatment allows to remove the solids from the POME to obtain an effluent free from impurity. In the tangential microfiltration, the ceramic membranes detach water and palm oil hold in the effluent. In the phase of production it got green diesel through catalytic hydroteating at a temperature at 330 °C and pressure of 90 bar, using a catalyst NiMo/Al2O3.The plant investement is about 124, 814.30 USD and the yearly cost of operation is about 450,138.47 USD. This research is economically viable as long as the sale of green diesel has a price of 1.00 USD/gal and the sale of propane at 0.66 USD/kg. The investment recovers over a period of 4 years..

El presente trabajo tiene como objetivo el diseño de una planta para la producción de diésel renovable conocido como green diesel, por hidrotratamiento catalítico a partir del efluente de la extracción de aceite de palma (POME) de la empresa Teobroma, ubicada en Santo Domingo de los Tsáchilas, misma que genera 242 m3/día de POME. La planta está compuesta por tres etapas: pretratamiento, microfiltración tangencial y producción de green diesel. El pretratamiento permitió remover los sólidos presentes en el POME, para obtener un efluente libre de impurezas. En la microfiltración tangencial, se utilizaron membranas cerámicas para separar el agua y el aceite de palma contenido en el efluente. En la etapa de producción se obtuvo el green diesel mediante hidrotratamiento catalítico a una temperatura de 330,0 °C y presión de 90,0 bar; y se empleó un catalizador NiMo/Al2O3. El costo de inversión es de 124 814,30 USD y la operación anual requiere de 450 138,47 USD. El proyecto es viable económicamente siempre y cuando el green diesel tenga un valor en el mercado de 1,00 USD/gal y el propano un valor de 0,66 USD/kg, la inversión se recupera en un período de 4 años.

BALANCE DE MASA; BALANCE DE ENERGÍA; TRANSFERENCIA DE CALOR;